La peinture a toujours été un élément essentiel dans les travaux de finition. C’est encore plus vrai dans le domaine de l’industrie. En effet, les entreprises du bâtiment, de l’aéronautique ou encore de l’automobile, utilisent fréquemment de la peinture industrielle. Appliquée sur un support, elle protège ce dernier de la corrosion et des agressions physiques ou chimiques. Il existe plusieurs techniques d’application de la peinture industrielle et chacune correspond à une utilisation spécifique. Découvrez-en plus ici sur les traitements possibles avec cette peinture.
Qu’est-ce qu’un traitement anticorrosion ?
Les sociétés du secteur industriel sont régulièrement confrontées à la corrosion. C’est une réaction électrochimique au cours de laquelle un métal réagit au contact de l’environnement (eau et air). La corrosion dégrade le matériau et réduit considérablement sa durée de vie. C’est pour cette raison que l’utilisation de la peinture industrielle en général et le traitement anticorrosion en particulier, est très répandu dans le domaine de l’automobile notamment. Encore appelé traitement antirouille, ce procédé consiste à répandre un produit adapté sur une surface métallique pour limiter ou empêcher la formation de la rouille.
Le traitement anticorrosion confère au matériau, une barrière imperméable contre l’oxygène de l’air et l’humidité ambiante. Pour appliquer un traitement antirouille efficace, il est conseillé de miser sur une couche de peinture épaisse. De même, le sablage, le brossage métallique ou le grattage, sont des procédés qui permettent d’obtenir une meilleure précision dans l’application de la peinture. Ce sont des tâches assez techniques que seuls des spécialistes comme Chiarizia maîtrisent. Par conséquent, nous vous recommandons de confier vos projets de traitement de surface en industrie à des professionnels.
Les revêtements hautes températures
Les domaines d’application de la peinture industrielle sont nombreux. Parmi les traitements les plus utilisés citons les revêtements hautes températures. Comme l’indique le terme, ce sont des peintures qui peuvent supporter des températures très élevées. En industrie métallurgique par exemple, les propriétés anticorrosives de la peinture haute température sont très appréciées. Elle sert à recouvrir les surfaces des pièces métalliques afin de les protéger contre les rayures et les intempéries. Ces revêtements supportent des températures allant de 400 à plus de 1000°C.
Que ce soit pour peindre des moteurs, des pots d’échappement ou des poêles à granulés, la peinture haute température est le traitement qui peut vous garantir une utilisation sur la durée de vos équipements. L’autre avantage de ce revêtement thermique est qu’il est disponible sous forme d’aérosol. Par conséquent, exit les coups de pinceau !
Les traitements pour pièces immergées
La peinture industrielle confère généralement une finition de qualité aux matières sur lesquelles elle est appliquée. C’est le cas de la cataphorèse qui est un traitement de surface spécialement conçu pour les pièces immergées. La cataphorèse est une méthode dont le but est de déposer par électrophorèse, de la peinture industrielle sur une surface. Plus précisément, la cataphorèse se pratique en plaçant une pièce métallique à la cathode dans une peinture hydrosoluble. L’objectif de ce traitement est d’appliquer le produit de manière uniforme sur toute la surface concernée. C’est d’ailleurs le principal intérêt de la cataphorèse. En outre, cette technique donne aux matériaux, une meilleure résilience contre la corrosion.
Par ailleurs, la cataphorèse est efficace pour recouvrir les parties creuses sur le métal. Ce traitement par immersion offre à la fois un rendement élevé et un résultat esthétique soigné. Notons enfin que la cataphorèse est une solution qui s’inscrit dans une logique de préservation de l’environnement puisqu’elle n’utilise que très peu d’agents chimiques.
